Меню
  info@redmag.ru   +7(4842) 79-90-60
  248016, Россия, г. Калуга, ул. Складская, зд. 19

С отключением магнитного поля

Назначение

Магнитные захваты предназначены для удержания, подъема и перемещения ферромагнитных грузов различной формы (лист, круг, блоки и др.).



Принцип действия

Магнитный захват с отключением магнитного поля содержит двойную магнитную цепь, создаваемую подвижной и неподвижной магнитными системами (МС) на основе магнитов Nd-Fe-B. При совмещении одноименных полюсов подвижной и неподвижной систем магнитный поток, создаваемый магнитами, проходит через закрепляемое изделие и оно притягивается к рабочей поверхности захвата. Для отключения захвата подвижную МС поворотом рукоятки переключения перемещают в положение, при котором совмещены разноименные полюса МС. Для предотвращения самопроизвольного отключения захвата на рукоятке переключения установлен кнопочный фиксатор.

Применение

Для захвата груза необходимо привести в соприкосновение рабочую поверхность магнита с поверхностью груза и включить магнитное поле. Включение магнитного поля осуществляется поворотом ручки. Отключение магнитного поля происходит при возвращении ручки в исходное положение.

Достоинства и преимущества

  • Не требует электропитания;
  • Надежный захват грузов плоской и цилиндрической формы;
  • Высокое отношение массы удерживаемого груза к массе грузозахвата;
  • Простота использования и технического обслуживания;
  • Полное отсутствие магнитного поля в выключенном состоянии;
  • КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПАСА = 3 (для захватов г/п 100, 300, 600, 1000 кгс), в отличие от аналогичных изделий других производителей, которые с целью удешевления поставляют захваты с коэффициентом 2.5 или 2.

Безопасность

Производитель проводит обязательные испытания магнитных грузозахватов нагрузкой путем многократного поднимания контрольного груза – гладкой плиты толщиной 50мм из стали 3 с состоянием контактной поверхности не хуже поверхности проката. Коэффициент запаса (который определяет фактическое усилие отрыва) составляет 3 (для захватов г/п 100, 300, 600, 1000 кгс), или 2.5/2.3/2.0 (для захватов с г/п выше 1000 кгс).
Выдержки из протоколов испытаний усилия отрыва на магнитные захваты

Захваты прошли экспертизу промышленной безопасности и имеют декларацию соответствия ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования".

Технические характеристики



Модель

Номинальная грузоподъёмность для плоских поверхностей, кг

Коэффициент запаса*

Размеры (L*B*H*R), мм

Масса

(нетто), кг

ПМЛ 100

100

3,0

94*63*75*164

3

ПМЛ 300

300

3,0

162*94*93*220

9

ПМЛ 600

600

3,0

216*110*117*238

18

ПМЛ 1000

1000

3,0

263*135*140*263

33

ПМЛ 2000

2000

2,5

352*154*168*361

61

ПМЛ 3000

3000

2,3

443*155*168*361

78

ПМЛ 5000

5000

2,3

528*230*222*485

192

ПМЛ 6000

6000

2,0

750*270*266*700

320

* Коэффициент запаса: показывает, во сколько раз больше номинальной грузоподъемности захват может поднять в идеальных условиях (т.е. отшлифованный идеально ровный  лист из низкоуглеродистой стали толщиной не меньше номинальной, см. таблицу ниже).

Модель

Номинальная толщина, мм

ПМЛ 100

≥15

ПМЛ 300

≥25

ПМЛ 600

≥30

ПМЛ 1000

≥40

ПМЛ 2000

≥55

ПМЛ 3000,5000

≥60

ПМЛ 6000

≥100


Зависимость КПД по грузоподъемности от толщины металла.

                  Модель


толщина, мм

ПМЛ 100

ПМЛ 300

ПМЛ 600

ПМЛ 1000

ПМЛ 2000

ПМЛ 3000,5000

ПМЛ 6000

Фактический КПД грузозахвата, в % от номинала

5

35%

25%

20%

15%

10%

10%

10%

10

65%

45%

40%

30%

20%

15%

15%

15

100%

65%

55%

45%

30%

25%

20%

20

85%

70%

55%

40%

35%

25%

25

100%

85%

65%

50%

45%

30%

30

100%

75%

60%

55%

40%

35

85%

70%

65%

45%

40

100%

80%

75%

50%

45

85%

80%

55%

50

95%

85%

60%

55

100%

90%

65%

60

100%

75%

100

100%


Зависимость КПД по грузоподъемности от шероховатости поверхности металла.

Шероховатость

Фактический КПД грузозахвата, в % от номинала

<1.6 mм

125%

<6.3 mм

100%

<12.6 mм

90%

>12.6 mм

80%


Зависимость КПД по грузоподъемности от химического состава металла.

Материал

Фактический КПД грузозахвата, в % от номинала

Низкоуглеродистая сталь

100%

Среднеуглеродистая сталь

90%

Высокоуглеродистая сталь

80%

Высоколегированная сталь

70%

Чугун

50%