Изготовление магнитопластов происходит путем смешивания неодим – железо – борного порошка (Nd – Fe – B) с полимерными добавками, после чего смесь прессуется в металлических пресс-формах и затем сушится. К преимуществам магнитопластов относится простота изготовления детали любой формы с максимально точными размерами. Также они характеризуются высокой стойкостью к коррозии и сочетаются с большим показателем удельного сопротивления при малом весе.
Применение
Магнитопласты нашли свое применение в вентильных, шаговых и коллекторных двигателях, генераторах, расходометрах жидкостей и газов и т.д.
Свойства магнитопластов
| Марка | Максимальное энергетическое произведение | Остаточная индукция | Коэрцитивная сила | Рабочая температура | Плотность | |||||
| по индукции | по намагничиванию | |||||||||
| (BH)max | Br | HB | jHr | p | ||||||
| кДж/м³ | МГс*Э | кГс | Тл | кА/м | кЭ | кА/м | кЭ | °С | г/см³ | |
| МП-1 | ≥28 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥0,35 | ≥240 | ≥3,0 | ≥640 | ≥8 | 150 | 4,5 |
| МП-2 | ≥40 | ≥5,0 | ≥5,0 | ≥0,5 | ≥320 | ≥4,0 | ≥640 | ≥8 | 150 | 5,8 |
| МП-3 | ≥64 | ≥8,0 | ≥6,0 | ≥0,6 | ≥360 | ≥4,5 | ≥640 | ≥8 | 140 | 5,8 |
| МП-4 | ≥80 | ≥10 | ≥7,0 | ≥0,7 | ≥416 | ≥5,2 | ≥640 | ≥8 | 130 | 6,2 |
| МП-5 | ≥60 | ≥7,5 | ≥5,5 | ≥0,55 | ≥400 | ≥5,0 | ≥960 | ≥13 | 150 | 5,5 |
